最適合汽車電源IC發展的技術要求
2014-12-01 16:51:30 本站原創【ROHM半導體（上海）有限公司 12月1日上海訊】
近年來，汽車的電子化發展迅速。圍繞汽車的“高科技”電子設備的搭載越來越多，與傳統的機械控制占比較大的時代相比，電子控制、電動設備所占比例變得非常大。預計汽車的電子化需求在未來也將依然強勁。
汽車電子化的主要原因有3大關鍵詞。
第一個關鍵詞是"環保"（eco）。這在HV（混合動力汽車）、EV（電動汽車）向普通車輛的普及過程中作用顯著。另外，各汽車制造商之間的低油耗化競爭也日益激化。這些突破是由復雜且周密的電子化控制來實現的，當然隨著HV、EV的普及和油耗性能的提升，所搭載的電子設備還會繼續增加。
第二個關鍵詞是"信息與舒適"（comfort）。除作為出行工具之外，汽車更多被視為日用品，其智能化也在不斷發展，例如可以下載并欣賞喜歡的音樂，在路上即可輕松獲得目的地的信息等。而為了實現這些功能，需要眾多通信相關的電子元器件。另外，與提高舒適性相關的電子化也在不斷發展，無需鑰匙即可開關車門和啟動引擎的智能鑰匙在普通車輛中已基本普及等，使車內越來越成為更舒適的空間。
最后一個關鍵詞是汽車不可欠缺的"安全"（satefy）。多年以來，汽車的安全性多采取強化車架鋼性、撞擊時的緩震以及對駕乘人員啟用安全氣囊等的危險發生"事后"的對策。但是，近年來隨著電子設備性能的提升，已經開始聚焦危險發生"前"的對策。通過提高車載攝像頭和車載傳感器的精度與動作可靠性，如今實現汽車行駛安全的電子設備已經被確立為一個重要的領域，預計今后各種功能的安全設備將會相繼開發并投入市場。
汽車用電源IC幾乎可用于任何電子設備，為實現這3大關鍵詞，對“低靜態電流”（待機電流低）、“低電壓工作”、“小型化、大電流”等性能的要求越來越高（圖1）。
（圖1）近年來的電子化背景與需求
ROHM利用獨有的電路設計，成功降低了靜態電流，為汽車的低功耗化做出巨大貢獻。例如，ROHM將實現了業界最高級別的6μA低靜態電流的車載LDO系列“BD7xxL2EFJ-C / BD7xxL5FP-C”和實現了僅為ROHM以往產品1/100的22μA低靜態電流的DC/DC轉換器IC“BD99010 EFV-M / BD 99011EFV-M”投入量產，并獲得客戶高度好評。
2．高效化及其課題
剛剛提到伴隨著HV、EV的普及和油耗性能的提升，所搭載的電子設備還會繼續增加。這就使得電子元器件的高效化對油耗性能提升影響越來越大。
其中，電源IC由于連接于輸出端的所有電子元器件的消耗電流均會從中流過，而被定位為要求更高效率的電子元器件。
為滿足這種高效化需求，對電源IC進行脈沖控制（PWM：Pulse Width Modulation和PFM：Pulse Frequency Modulation等）已成為必然趨勢，但這種控制方式又會對周圍元件產生噪音干擾（圖2）。
（圖2）車載電源IC的種類與特點
車載用電子元器件因噪音干擾而誤動作，可能涉及到人身生命安全，因此，為使電子元器件在任何時候均可正常工作，產品必須符合CISPR25（發射干擾：產生干擾側的標準）和ISO11452（抗干擾：受到干擾影響側的標準）等電磁兼容相關的各種標準。
因此，對車載用產品來說，不妨礙其他設備（發射干擾）、以及受到其他設備妨礙時能保持本來的性能（抗干擾）是非常重要的。
EMC（Electromagnetic Compatibility）從EMI（發射干擾）和EMS（抗干擾度）兩種性能兼備的必要性角度被稱為“電磁兼容性”。
3．工藝的發展及其課題
工藝的微細化曾遵從摩爾定律迅速發展，但如今已不見以往的顯著發展態勢。
像電源IC這樣的產品，耗電量較大的電源IC其功率損耗也大。其損耗成為熱量，從IC經由PCB和封裝散發到外部（圖3）。
（圖3）封裝結構圖（熱阻）
在車載等使用時周圍溫度較高的環境下，到達IC的使用溫度上限的容許溫差變小，從而必須極力控制其功率損耗導致的溫升。因此，需要改善（降低）芯片的散熱性能（熱阻）。
熱阻不僅受封裝的材質、引線框架的材質、固定芯片與框架的接合材質影響，受到框架形狀和芯片尺寸的影響也很大。
遵循摩爾定律，芯片尺寸越來越小，使熱阻變高，即使消耗與以往相同的電量，芯片的溫升也會增大。
隨著車載控制設備的電子控制/電動化發展，在被稱為“平臺化”的背景下，電子元器件的商品化也自然而然不斷發展。所以，即使熱阻增高，降低芯片尺寸也是必然選擇。
為解決這些問題，進行控制設備的綜合散熱設計，使IC與PCB熱阻平衡變得越來越重要。
4．車載EMC對策例
如前所述，車載電子元器件必須符合CISPR25（發射干擾：產生干擾側的標準）和ISO11452（抗干擾：受干擾影響側的標準）等電磁兼容相關的各種標準。
這些噪音干擾根據傳輸路徑，可分為直接經布線傳輸的傳導噪音和經空氣傳輸的輻射性噪音（圖4,5）。
（圖4）同一PCB板上的噪音傳輸路徑
（圖5）來自PCB板間及PCB板外部的噪音傳輸路徑
