日立制作所開發了一項搜集產品所有零部件數據的技術，這些數據主要用于改善產品功能和防止故障發生。可用米粒大小的超小型傳感器瞬間感知金屬等材料發生的
變化。目前，利用“
物聯網”（IoT）技術監控整個工廠的設備運轉正走向實用化。而日立開發的這項技術可以捕捉到零部件所產生的細微變化，進而改善
汽車發
動機的性能等。這一技術有望成為
物聯網應用于身邊產品的一個契機。
物聯網可以通過互聯網對設備的狀態進行數據分析，提高運營的效率。被率先應用于制造業領域，此后進一步被應用于在工廠監控機器的運轉狀態、改善生產線的運轉。此外，
物聯網還被應用于搜集礦山車的數據，以便于調整車速和車輛的安排。
日本政府也致力于利用IT技術加強工業競爭力，計劃支持
物聯網的發展。在德國，作為“工業4.0”的一環，正在推進縮減工廠生產成本，而美國通用電氣（GE）則提出通過接入互聯網向更高階的工業化進化。目前，日美歐等國都處在舉國家之力競相投身由
物聯網技術引領技術革新的階段。
日立制作所的新傳感器采用了
半導體技術，長寬厚僅為2.5毫米×2.5毫米×0.2毫米，實現了超小型化，并且可以安裝在任何零部件上。該傳感器可以將物體由于受壓產生的變形度轉化為信號。因此將其貼著于物體的表面就可以測出物體的形狀變化、承受的壓力及震動等各種數據。
該傳感器擁有相當于傳統
測量材料強度儀器的2萬5000倍的感度，可以檢測出部件形狀的細微變化，并且也更為節電。比如將該傳感器安裝于
汽車發動機的零件上，就可以通過內部的壓力探明噴射多少汽油最為合適。而傳統的
測量儀器由于體積大，很難安裝于
汽車等。日立通過將傳感器的進行小型化大幅拓寬了其應用范圍。
美國通用電氣利用
物聯網技術
測量飛機發動機的轉速，輔助設備點檢，而日立制作所的傳感器卻能實現對肉眼觀察不到的部分進行監控。同時，此項技術還將為提醒客戶在機器發生故障之前更換零件的新服務或開發保險新商品提供可能。
日立已經開始向日本
汽車零部件廠商禧瑪諾（SHIMANO）供貨，并已應用于使電動助力自行車行走更為順暢的新技術。在這項技術中，日立的傳感器成為了電動助力自行車一個零部件，它可以檢測出蹬車時的壓力然后通過無線通信傳輸數據，并驅動馬達運轉。
同時，使用該傳感器預測建筑機械、電梯、風力發電等設備故障的實證實驗也已經啟動。在
汽車、工業機械、醫療、建筑、工程等領域，日立也與其他企業和研究機構開展共同開發。而在醫療器械領域，該傳感器有望用于監控病人手術時往其體內輸送血液的供血泵的運轉狀態等。
日立力爭在2020年度以后，每年銷售超過100萬個該傳感器，使銷售額達到500億日元以上。日立還考慮通過憑借新型傳感器拓寬為客戶提供的
物聯網服務。
