ADI:工業4.0助推制造智能化 電機控制再遇新機遇
2015-01-28 21:00:47 本站原創繼德國率先提出工業4.0概念，隨即美國提出了先進制造業國家戰略計劃，中國也在推進傳統制造業的轉型與升級。大勢所趨，傳統的電機與電機控制行業也在發生巨大變化，目前的工業領域對電機控制芯片以及相應模擬IC技術提出了全新要求。“高效肯定是工業模擬技術發展的必要趨勢，但高效并非只是限定在節能、提高能源利用效率，還要滿足精確控制、快速響應等要求，進而提高生產效率以及人力資源效率。” 來自全球領先的高性能信號處理解決方案供應商ADI公司亞太區電機與電源控制行業市場部專員于常濤先生這樣表示。
ADI公司亞太區電機與電源控制行業市場部專員 于常濤
未來的工業智能化是需要雙向互動的，網絡通訊與智能化傳感技術的發展將會促進工業控制的智能化發展。于常濤先生也十分認同這一觀點，他進而表示“網絡通訊技術可以將工業控制整合成一個系統，可以在優化的控制系統中實現智能化，網絡通訊也可以很容易將各個分立的子系統及節點連接成大的系統，越來越多的工業控制系統實現了聯網并更加網絡化與智能化。傳感技術也在不斷地更新與變化中，越來越多的智能技術被用在傳感器上，網絡技術也已開始與傳感器緊密結合；像這幾年非常熱的物聯網概念，都是工業控制智能化的具體體現。”
如此一來，軟件技術發展也將面臨巨大的技術挑戰。于常濤先生認為，像真正雙向的通訊、智能傳感及智能通訊，都需要高可靠性的軟件來支撐，針對于不同的控制對象也需要更多專業化與定制的軟件。除此以外，于常濤先生還補充道，針對于工業應用復雜的現場及特定的條件，高溫、高可靠性、需要隔離的器件也需要更多的新技術去支撐。
于常濤還認為，智能工業中日益普及的模塊化設計對電機控制也提出了新的要求，新一代的工業希望電機控制只是作為系統中的一個執行單元，或一個模塊，通訊及接口將標準化、統一化，各種傳感信號也將逐步過渡到標準化接口，系統地搭建將是各種模塊的選擇。
作為一直致力于工業應用領域發展的知名模擬IC廠商，ADI在電機控制應用領域有非常完整地信號鏈，無論是驅動器、變頻器和伺服系統。于常濤先生詳細介紹道，在伺服控制中，高精度電流和電壓檢測可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC；ADI具有業界領先的ADC技術，包括了隔離ADC產品，它們可以很好地滿足高精度控制的要求。位置檢測性能是伺服控制的關鍵，常常使用光學編碼器和旋轉變壓器作為位置傳感器，對于高污染及強震動的工業及汽車應用環境，旋轉變壓器將會被越來越多采用；ADI可以提供高精度RDC來滿足使用旋轉變壓器的位置檢測場合。伺服控制技術從模擬向數字的轉換推動了現代伺服系統的發展，也滿足了對于電機控制的性能和效率的高要求。從優先考慮安全和保護的角度，信號采樣和功率器件驅動應采用隔離技術，ADI的iCoupler數字隔離器產品可滿足高壓安全隔離要求。為實現矢量控制和無傳感器控制，對DSP等高性能處理器提出了更高的要求。在工業應用的設計中，IC產品需要更長的生命周期和更高的可靠性。普通的交流感應電機向永磁同步電機轉變已是大勢所趨，要求系統設計師能提供更高效率和更靈活的算法。另外，網絡技術的發展也給電機應用帶來了一些新的變化，越來越多的電機控制系統考慮增加網絡功能，可作為工業網絡中的一個結點。
在采訪的最后，于常濤先生還表示ADI非常看好電機控制，特別是伺服系統的市場前景，針對這一應用領域，ADI具備完善的解決方案，確切說是系統級方案，不單是硬件方案，還包括控制算法。我們的產品發展的核心將圍繞處理器，隔離相關的派生產品，模擬量處理，以及位置檢測。未來五年，在節能這個大趨勢下，伴隨這國家政策的扶持，中國工業自動化水平的提高，我們認為電機控制市場將保持大于15%的年增長率。
