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掌握全球領(lǐng)先的平臺(tái)型微納米技術(shù)的高科技公司昇印光電嵌入式納米印刷實(shí)現(xiàn)全銅增材電路印刷，并于近期成功完成超億元人民幣A輪融資。本輪融資由領(lǐng)航新界資本和軟銀中國資本（SBCVC）共同領(lǐng)投，昆山高新創(chuàng)業(yè)投資有限公司跟投。作為嵌入式納米印刷技術(shù)發(fā)明者，昇印光電以微電鑄、納米壓印、嵌入式印刷作為模塊化微加工技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)1.4m幅寬基材表面制備30nm分辨率的微結(jié)構(gòu)。嵌入式納米印刷技術(shù)是并列于凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、噴墨打印及光刻的原理級(jí)創(chuàng)新，且該技術(shù)屬于創(chuàng)新型增材制造。昇印團(tuán)隊(duì)經(jīng)過8年的技術(shù)積累和磨礪，系統(tǒng)開發(fā)了該技術(shù)所需的納米材料、大面積滾筒模具、和特殊的工藝設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)技術(shù)閉環(huán)的同時(shí)，構(gòu)建了完整的超高技術(shù)門檻。

昇印光電成立于2015年，是一家平臺(tái)型的微納米制造公司，致力于在多領(lǐng)域應(yīng)用嵌入式納米印刷這一原理級(jí)創(chuàng)新工藝提供廣泛的商業(yè)價(jià)值。與傳統(tǒng)的光刻減法工藝不同，昇印光電采用嵌入式納米印刷這種加法工藝，實(shí)現(xiàn)了大面積上卷對(duì)卷印刷超精細(xì)柔性電路。這項(xiàng)顛覆性的工藝為行業(yè)帶來了更高性能、綠色環(huán)保和高效低成本等差異化價(jià)值。

中國的原理級(jí)創(chuàng)新-嵌入式納米印刷

當(dāng)談到該創(chuàng)新工藝時(shí)，不可避免地要與傳統(tǒng)的光刻工藝體系進(jìn)行對(duì)比。光刻工藝體系是一種減法工藝：首先要在襯底表面沉積一層材料，例如銅；然后在材料層表面涂布一層光刻膠；接著將光刻膠圖形化曝光并顯影，形成有圖案的光刻覆蓋區(qū)域，最后使用干法或者濕法蝕刻將未被光刻膠覆蓋的區(qū)域去除。可以看出這種工藝體系是先增后減，不可避免的存在著材料浪費(fèi)和環(huán)保問題。

相比之下，凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、噴墨打印等成熟的印刷技術(shù)都是增材制造工藝。但是這些傳統(tǒng)的印刷術(shù)普遍存在兩個(gè)問題：1、印刷分辨率差，大規(guī)模量產(chǎn)的最小線寬一般在20um以上；2、印刷線路所用材料非常局限且導(dǎo)電性差，一般為銀漿材料。銀漿其實(shí)為有機(jī)物包裹的銀顆粒構(gòu)成，燒結(jié)之后的體電阻一般是6*10-6歐姆米，比光刻體系所用的純銅（1.8*10-8歐姆米）差兩個(gè)數(shù)量級(jí)。上述問題也導(dǎo)致此類增材制造工藝應(yīng)用領(lǐng)域十分局限。

嵌入式納米印刷就是為了解決上述問題應(yīng)運(yùn)而生的一次原理級(jí)創(chuàng)新。該工藝先通過納米壓印制作出預(yù)設(shè)圖案的溝槽，然后將材料直接填入溝槽中， 形成嵌入式圖案。這種工藝?yán)昧思{米壓印的高分辨率的優(yōu)點(diǎn)，以精細(xì)的溝槽寬度約束了材料的寬度，可以在大面積場景下實(shí)現(xiàn)最小30nm的圖案印刷，解決上述傳統(tǒng)印刷術(shù)分辨率差的問題。嵌入式納米印刷在高育龍博士2010年發(fā)明這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，溝槽內(nèi)填充的也是銀漿。但是在高育龍博士創(chuàng)立昇印后，其帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過8年的刻苦攻關(guān)，終于在2022年實(shí)現(xiàn)純銅的嵌入式印刷，從根本上解決上述傳統(tǒng)印刷工藝材料導(dǎo)電性差的問題，為增材制造打開廣闊的應(yīng)用空間。

該技術(shù)創(chuàng)始人高育龍博士曾經(jīng)面對(duì)采訪時(shí)談到：在半導(dǎo)體領(lǐng)域的微納米加工體系，歐美企業(yè)已形成了非常完整且競爭力極強(qiáng)的生態(tài)鏈和技術(shù)壁壘，如果只是沿著老路去追趕，我們很難脫胎換骨地去戰(zhàn)勝國外巨頭，只有創(chuàng)造新的工藝原理，換一個(gè)賽道，才有機(jī)會(huì)完成超越，并提供原有技術(shù)如傳統(tǒng)光刻所無法提供的巨大價(jià)值。印刷術(shù)是中國的四大發(fā)明之一，畢昇在1041-1048年間發(fā)明了活字印刷術(shù)，然而在之后近千年的今天，工業(yè)界所使用的各種印刷術(shù)（凹版、絲印、噴墨、光刻等）都不是中國人的發(fā)明。

因此他本人及昇印的初心就是向先賢致敬，開創(chuàng)全球最領(lǐng)先的增材印刷術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這一愿景，創(chuàng)始人高育龍將嵌入式印刷平臺(tái)從工藝流程和技術(shù)支撐兩個(gè)維度拆分為6個(gè)板塊，依次是：設(shè)計(jì)、制版、納米壓印、嵌入式印刷，以及用于支撐工藝的材料和設(shè)備。昇印的研發(fā)團(tuán)隊(duì)正是按照上述分工構(gòu)建而成，即強(qiáng)大的昇印科學(xué)院。自成立以來，昇印搭建了16人的軟件團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)開發(fā)了擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大面積3D微納結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的EDA軟件；建設(shè)了最小線寬100nm，最大面積1.6m*2.7m的模具中心；獨(dú)立開發(fā)了雙面對(duì)準(zhǔn)卷對(duì)卷納米壓印機(jī)和65inch超大幅面玻璃壓印機(jī)；完成了嵌入式印刷銀墨水到全銅印刷的歷史跨越。

在構(gòu)建平臺(tái)技術(shù)和攻克工藝難關(guān)時(shí)，昇印并未只是一味投入，而是不斷用即時(shí)的研發(fā)成果快速創(chuàng)造價(jià)值并形成商業(yè)落地，同時(shí)鍛煉團(tuán)隊(duì)能力。昇印在微光學(xué)領(lǐng)域的多種產(chǎn)品，例如手機(jī)裝飾膜、智能手表光學(xué)器件、車載AR-HUD的衍射器件已形成年產(chǎn)4億的銷售能力。昇印從19年開始連續(xù)4年研發(fā)費(fèi)用占銷售額10%以上，依靠累計(jì)2億以上的研發(fā)投入和團(tuán)隊(duì)的不懈努力，終于在2022年完成難關(guān)攻克和平臺(tái)搭建。

全新貫通的嵌入式印刷平臺(tái)憑借低成本和高精度的顯著優(yōu)點(diǎn)，及在大面積上實(shí)現(xiàn)小線寬的獨(dú)特工藝優(yōu)勢(shì)，在未來面對(duì)千億美金的印刷電路板市場時(shí)，將漸進(jìn)式的提供自身獨(dú)特價(jià)值并協(xié)助重構(gòu)產(chǎn)業(yè)，為節(jié)能降耗、綠色環(huán)保貢獻(xiàn)力量。